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DYNAMIC GROUP

相關應用: 注塑成型

公司

DYNAMIC GROUP

國家

美國

公司規模

135

優傲機器人促使DYNAMIC GROUP的 注塑成型産量翻了兩番

簡介:

DYNAMIC GROUP 的注塑成型生産人員安排遇到困難,公司希望能夠充分利用現有勞動力。優傲機器人提供的三台協作式機械臂現已接管了一些重複性任務,這不僅提高了産品一致性,同時還使生産能力翻了兩番。

挑戰:

在熱敏材料的模塑過程中,注塑成型是一個勞動密集型工藝,並且需要高度的一致性。Dynamic Group 的應用程序節奏極快,即使操作員能夠勉強跟上節奏,零件也會因此而損壞。

鑒于此,Dynamic Group 希望尋找一款靈活的自動化解決方案,進而從原有的應用程序中解放出來,滿足公司對高混合/低産量生産的需求。首席執行官 Joe McGillivray 提議的方案可能要“花費數十萬美元,還需要高價聘請外部程序員。”

  • DYNAMIC GROUP

解決方案:

Dynamic Group 在注塑成型和配套應用程序中安裝了三台優傲機器人。 

“優傲機器人的 UR10 機械臂爲我們提供了完全一致的生産周期;我們從一個班安排三名操作員到每日可以安排三個班,而每個班只安排一名操作員,從根本上將我們的生産能力提高了四倍,而原本相當高的報廢率也幾乎降至零。這對我們來說是重大的成功,”McGillivray 表示。

第一台機器人管理一個完整的加工周期;它會拾取並放置保持工件的“書框”,以將其放進注塑機;之後將各個單元傳送至修邊夾具處,在操作員面前將部件放好以作進一步處理;最後可按下按鈕,再次激活周期。第二個注塑成型應用程序采用傳統的直角坐標機器人。該機器人將模壓制品落到滑道上,然後優傲機器人將其拾起並放置于去澆口夾具中,然後部件被堆放至操作員前面的工作台,以進行檢查。

第三台機器人被部署在配套應用程序中。UR10 利用真空夾爪將“蛤殼”——塑料盒的底部拾起——然後將無菌巾和生理鹽水放于蛤殼內,並將盒子推到輸送機上。在使用 UR10 之前,Dynamic Group 需同時安排六至七名工人在配套應用程序中工作。

“現在,我們只需安排兩名工人進行操作。我們完全沒有預料到,作爲新手我們可以在這個方面取得如此大的成功。在不到兩個月的時間裏我們便收回了投資成本,但我們可以做得更好,因爲我們有能力使機器人如此迅速地適應其他産品,”首席執行官表示。

“與傳統機器人相比,優傲協作機器人只需拖放應用即可完成示教和編程,大大降低了過程的複雜性。”您也可以利用“示教模式”對機器人進行編程。在這種模式下,您可以簡單地抓住機械手,將機器人安排到需要的地方並教會它這一點。一旦您設置成功後,您只需進行激活,然後機器人就會重複這些動作。”

JOE MCGILLIVRAY
首席執行官

機器人單元設置之後,Dynamic Group 的自動化工程師 Travis Oksendahl 花了大約兩天的時間對機器人進行編程。他將機器人放于帶輪子的底座上,現在可在兩台壓機之間滑動。

“與傳統機器人相比,優傲協作機器人只需拖放應用即可完成示教和編程,大大降低了過程的複雜性。”您也可以利用“示教模式”對機器人進行編程。在這種模式下,您可以簡單地抓住機械手,將機器人安排到需要的地方並教會它這一點。一旦您設置成功後,您只需進行激活,然後機器人就會重複這些動作。”

McGillivray 和他的團隊正著手將更多的優傲機器人引入到生産當中。下一步是將更小的 UR3 機型直接安裝于壓機上。

“優傲機器人的 I/O 數及易于訪問性讓使用更加簡單。通過快速改變工具,我們能夠妥善解決高混合低産量的問題。我們也希望將優傲和結構化照明系統結合起來,以便圍繞部件進行 360 度的微米級檢查。這是我們迫切需要實現的。”

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