制造業自動化如何減少工傷並提振士氣?

2019-06-13 11:24:00
  • 制造業自動化如何減少工傷並提振士氣?

當今,制造商所面臨的主要挑戰之一仍然是無法填補空缺職位,而這給總體産能和增長帶來了壓力。最近的報告和調查已證實目前,制造業高管的首要挑戰仍是尋找技術工人。這種情況似乎不會很快得到改善,而德勤和制造業研究所最近進行的技能差距研究預測,在未來十年創造的460萬個制造業就業崗位中,有一半以上將無法實現。

除了這一挑戰外,制造業單位也面臨著工傷相關的巨大成本。2018年,超過115,500名制造業工人和17,000名倉庫工人因受傷而缺勤,造成了直接和間接成本,而間接成本是直接成本的20倍。

2017年,因工傷和死亡而造成缺勤的天數爲1.04億天。此外,美國公司每年還要爲職工賠償保險支付950億美元。將這些國家數據歸結到個人事件,美國國家安全委員會估計,2017年工傷的平均直接和間接成本爲39,000美元,工作相關死亡事件的平均成本爲115萬美元。這些數字加起來得出一個結論,即勞動力短缺限制了能找到的技術工人:工傷對制造商財務和運營方面均造成了巨大損失。

想要填補制造業的勞動力缺口並將工人從髒亂、危險和枯燥的工作中解脫出來,經證明最有效的解決方案是采用自動化,包括對機器人和“協作式機器人”的利用。



在德克薩斯州的航空工業維修中心Aircraft Tooling,UR10已接手了金屬粉末和等離子噴塗過程,這一項對人類操作員來說肮髒且具有潛在危險性的任務。該公司驚訝地發現,優傲機器人可以耐受高溫和惡劣環境。

自動化:安全方案

協作式機器人(或“cobots”)與人協同作業,而不會造成不可接受的傷害風險。協作式機器人操作起來更偏人類,它們按人類的速度工作,並像工人一樣能提高有效載荷。另一方面,工業機器人更重、更大並且通常以更快的速度移動,對未受保護的工人構成嚴重威脅,因而需要采取諸如圍欄之類的安全預防措施。因此,協作式機器人提供了一種可以保護更多的工人的方法,應用到那些曾經超出傳統機器人或生産設備能力範圍的地方。


Etalex是一家加拿大貨架系統制造商,其貨架系統在折彎機前沒有安裝安全防護裝置的空間,需要使用能夠在高流量作業區域,安全進行抓取和放置作業、靈活便用的機器人。RU10機器人應運而生,專爲應對此類挑戰。Etalex機器操作員Richard Clive特別介紹了UR10如何使工作場所變得 “100%”安全。“以前,你必須雙手放在靠近折彎機的地方,隨時都可能發生事故。但有了優傲機器人,就不存在受傷的風險了。”

與傳統機器人不一樣,它們需要工程師級編程,而協作式機器人旨在采用人機界面(HMI),這一任何使用智能手機的人都耳熟能詳的界面來簡化編程。通過消除對編程或機器人正式培訓的需求,這種界面和能力讓使用協作式機器人的技能差距和學習曲線越來越小。這也大大減少了使用同一個協作式機器人進行不同任務所需的時間、精力和成本,因爲協作式機器人的靈活性可以大大加快投資回報。


在台灣注塑商BTC Mold,UR協作式機器人降低了較低級的職業危害風險,爲員工創造了更友好、更安全的工作場所。以前,工人須一直彎著腰對鞋拔子進行裝盒,從人體工程學上來說,這是對人體不友好的任務之一,目前已由協作式機器人接手。

投資回報率得以快速實現:協作式機器人能把工人的時間騰出來,讓他們處理更高的生産力流程,並最終讓他們獲得現代制造時代所需的新技能。生産力的提高以及協作式機器人本身的安全設計表明這種新自動化技術確實可以減少高達72%制造環境中常見的傷害。除此之外,協作式機器人不會累、不會病,任勞任怨(包括進行每一次安全檢查),不受諸如機器護理、焊接和裝配等重複性、具有潛在危險的任務的影響。通過將提高生産率和質量與提升工作場所安全性完美結合,協作式機器人將成爲當今和未來制造業勞動力缺口解決方案的一個重要組成部分。

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